构建 “稳强灵” 架构,支撑集团战略与业务敏捷性
横向解耦拆分冗余功能,纵向分层降低系统耦合
国产化替代方案,突破技术封锁
构建服务化中台,实现系统平滑切换
分层架构支持 “集团统一管控 + 子公司灵活创新”
实时数据平台拉通全链路数据
支撑业财一致性校验与动态决策
主要提供数据模型建立,以及功能可配置、服务可编排、设计即开发的数据管理功能;助力单个/多个业务系统建设项目
联接业务数据,快速构建主题图谱,按需进行数据治理,并提供数据分析服务
以“万物皆模型,一切皆数据”的架构设计思想,依托华为数字化转型经验,构建的工业数字模型驱动引擎
可视化零代码建模
以元模型驱动生成数据模型相关API
支持反向建模,快速复刻业务对象模型
内置典型数据管理功能,开箱即用,灵活高效可配置
模型类型、属性可实时动态扩展
支持一键发布及部署,实时生效
内置图数据库,并支持Oracle、MySQL、PostgreSQL、SQL Server等关系型数据库,支持API数据源及CSV数据导入
基于国产化技术栈打造全场景ERP解决方案,覆盖财务、供应链、生产制造等模块,兼容主流信创环境
支持ERP解耦服务,按需拆分模块或数据层,实现老旧系统平滑迁移与混合架构部署,降低替换成本与风险
聚焦于生产工艺流程的标准化、执行监控与持续优化,通过数字化手段确保工艺参数准确落地、减少人为偏差,并支持快速响应工艺变更需求
生产计划分解与工单生成、资源动态调度与冲突解决、生产过程可视化与闭环控制、数据驱动的持续优化等过多维度协同实现生产资源的高效配置与动态调整
实时采集设备运行参、工艺指标及生产进度数据,实现全流程透明化。质量偏差、设备故障或物料短缺时,自动触发报警并通知相关人员干预
全流程数据采集、实时监控与智能分析,构建闭环质量管控体系,实现从原材料到成品的质量正反向追溯与优化
设备效能优化与维护管理、人员技能匹配与排班优化、工具协同管理、多工厂资源协同调度等提升资源利用率与生产协同效率
以制造运营全流程数字化为核心,模块化、开放式的设计,帮助企业构建灵活、可扩展的智能制造体系。其价值不仅在于提升效率,更在于通过数据驱动实现持续创新与快速响应市场变化。
支持多工厂架构管理,通过实时数据采集与分析优化资源配置,减少设备停机时间,提升生产线综合效率
内置行业合规性框架,过程质量追溯系统降低客退风险,质量异常响应缩短至分钟级。PLM系统无缝集成,确保产品符合法规要求
标准化生产流程降低物料浪费,通过设备预测性维护减少非计划性维修支出,使综合生产成本降低15%-20%
提供动态生产计划调整能力,应对市场需求波动,缩短产品开发周期达30%以上,帮助制造企业保持市场先机
完整规范一体化集成产品研发开发体系
贯穿产品研发全流程透明化过程控制
覆盖产品需求设计至工艺开发过程管理
支持市场导向个性化智能化全业务流程
促进产品研发管理高效化与协同并行
打通数据链 保障研产数据一致性